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冷拔无缝钢管生产注意事项

发布日期:2020年4月7日 上午6:42

冷拔精密无缝钢管的特点是内外壁无氧化层,高压无渗漏,精度高,光洁度高,冷弯无变形,扩口压扁无裂纹,表面防锈处理。主要用于汽车、摩托车的机械结构、液压设备及气缸、油缸等气动或液压元件。

冷拔的基本工艺流程为:热轧毛管->毛管的检验和磨削->毛管的酸洗->毛管酸洗后的复检->冷拔->拉拔道次精整前的矫直->酸洗和润滑->拉拔精整->成品预处理->入库。

生产需要注意控制:

1毛细管

毛管壁厚均匀,内外表面缺陷少;配备外表面抛光、内孔缺陷清洗设备。

冷拔无缝钢管生产注意事项

2、复验

与普通冷拔钢管相比,冷拔精密无缝钢管生产增加了热轧毛管酸洗复验工艺,主要是保证毛管外表面不存在折叠、裂纹等缺陷。,消除毛细管内表面褶皱、刻痕严重、麻点等缺陷。

3工具

一般冷拔精密无缝钢管生产工具的表面光洁度应在Ra0.4以上,尺寸精度应在H3以上,硬度应在HRC70以上。同时,要求在拉拔过程中插头或模具上不得粘钢。

4退火

退火是冷拔管生产中非常重要的工序。退火质量不仅影响钢管的性能,而且影响氧化皮的去除。冷拔精密钢管需配备无氧化光亮退火炉设备。

5、酸洗

在硫酸酸洗过程中,以Fe2O3Fe3O4为主的黑渣容易在精密无缝钢管表面形成,在后续生产中形成黑点。Fe2O3Fe3O4易溶于盐酸。为防止黑点的形成,在酸槽中加入5-10g/L氯化钠。

6润滑

应使用树脂作为润滑剂,这明显不同于磷化加润滑(皂化)。拉拔钢管呈铁基本色,光洁度高,外形如冷轧钢管。

冷拔精密无缝钢管生产的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等状态控制。同时,要做好毛细血管的质量检测和修复工作。




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