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大型矩形管生产技术及市场现状

发布日期:2019年3月8日 下午1:02

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1。中厚板和厚板的拼焊工艺传统的大矩形管由四块钢板焊接而成(如图1所示)。其优点是可以避免弯曲过程,壁厚不受限制。缺点是生产速度慢,质量不稳定,强度低,有四道焊缝。目前,生产工艺很少使用。
2。高频电阻焊(EW)工艺是生产方钢管和矩形钢管的基本工艺。在高频电阻焊技术的基础上,在定径机上增加方形和矩形通道,对圆形焊管进行冷却,加工成方形和矩形焊管(如图2所示)。该工艺的优点是尺寸精度高,90度弯曲时壁厚略有增加。针对这一缺陷,指出了轧制力从圆到方的过程中,始终集中在一点上,应力集中。当壁厚大于12.7mm时,型钢弯曲过程中会出现微裂纹,严重时甚至会断裂。此外,小批量、多品种生产时,辊数变化较大。日本铁路建筑材料有限公司生产的方管和矩形管是规格为550 mm x 550 mm x 22 mm的卷板机。
3。高频电阻焊(EW)的直接成形技术,该工艺采用特殊的成形单元将带钢直接弯成方形矩形管(如图3所示)。其优点是能有效地解决厚壁高强度制品角部微裂纹问题。同时,在小批量、多品种生产中,换辊次数较少。缺点是在90度弯曲时壁厚变薄。美国米卢管道公司通过滚压直成型工艺生产方形矩形钢管。产品规格为304 mm x 304 mm x 15.8 mm。上海宝钢建筑设计院采用滚弯矩形成型工艺生产冷弯矩形管。产品规格为500 mm x 500 mm x 19 mm。目前,生产大型冷弯方管的主要工艺是先成型方管,再直接圆管,再成型矩形管。通过比较两种工艺产品的力学性能,提高了屈服极限,但由于车轮工艺和二次成形工艺的“加工硬化”效应,使延伸率降低。“直”型工艺是一次成形工艺,钢管的力学性能与母材相似。
4。针对埋弧焊双槽钢的定制按钮对按钮焊接技术,方法是将板卷分别弯成“[”形,然后通过埋弧焊(内外焊)将两个“[”形焊接成双面焊接矩形管(如图4所示)。
博九 成形工艺有两个特点:一是在管内加隔板(肋)和矩形管;二是突破高频电阻焊(ERW)管段的限制,在200 mm*200 mm至1000 mm*1范围内只能达到550 mm*550 mm。000毫米。但其不足之处不容忽视:一是后对接焊与离线热处理与矫正工艺的结合更为复杂;同时,由于预滚轧成形尚处于早期阶段,壁厚一般不超过20 mm;二是由于两焊缝在中心部位同心,使其在焊接过程中产生了较大的变形。受力部分使焊缝承受。剪应力是非常不利的。武钢汉口轧钢厂采用现有集团生产的500 mm*250 mm*12.5 mm冷弯型钢槽与自行设计的轧辊相结合。 

大型矩形管生产技术及市场现状




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