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厚壁钢管焊接工艺

发布日期:2019年1月24日 上午2:05

焊接方法
焊接厚壁钢管时,应先清除油污、油漆、水、铁锈等。然后,根据壁厚,打开较厚的坡口,打开较厚的坡口,打开较薄的一个较小的(角磨机),然后打开产品的间隙,通常是焊条或焊丝直径的1-1.5倍。如果槽意外打开,则可以适当减小。点焊至少有三个点,一般四个点比较适合工作。焊接时,应进行一半的焊接,起点应距底点1厘米以上,以便从另一侧获得良好的接头。钢管壁较厚时应分层,至少两层,第一层可整圈焊接,第二层可焊接。
工艺流程
圆管坯加热穿孔三辊横轧、连续轧制或挤压剥离定径(或缩径)冷却矫直水压试验(或探伤)标志
焊缝高度
钢管壁厚不大于12.5mm时,焊缝余高不大于3.0mm;钢管壁厚大于12.5mm时,焊缝余高不大于3.5mm。
弯曲度
对于公称外径小于168.3mm的钢管,应平直或按供需双方协议规定的弯曲指标。
对于公称外径大于168.3mm的钢管,其弯曲度小于钢管总长的0.2%。
当管端壁厚大于4 mm时,管端可加工成30+50的凹槽,保留根部1.6 mm 0.8 mm,管端坡度小于或等于5 mm。
厚壁钢管焊接工艺




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